鋁材出現容易折斷的原因有哪些？

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鋁材如果很輕易的能夠折斷，原因可從兩個方面入手檢查：內因（內部材料的原因）、外因（生產加工工藝問題），知道這兩個原因后，可以從這2個大方面開始逐步核實解決。目前大部分的電子散熱器廠家所生產的產品，基本都是將預定回來后，進行一系列的加工，最終才成為成品。一直以來異型材發脆是困擾一些型材企業正常運營的因素，型材發脆無論從截面外觀上還是門窗組裝廠的認同程度上都或多或少的影響著成品的質量，因此一定要查明原因，從根本上解決。

鋁材出現容易折斷的原因

　　型材發脆基本上在制品的物理、力學性能上得到充分體現。其主要特征為：下料時崩口、冷沖破裂。造成型材制品物理、力學性能差的原因有很多，主要表現為以下幾種：

　　內因

　　填料過多，沒有嚴格按照比例來分配。
　　抗沖擊改性劑添加種類、數量。
　　穩定劑過多或過少。
　　外潤滑劑用量過多。
　　熱混加料順序、溫度設值以及熟化時間對型材的性能也有決定性的因素。

外因

　　物料塑化過度或不足。
　　機頭壓力不足。
　　制品中的低分子成份未排出。
　　螺桿轉矩太低。
　　牽引速度與擠出速度不匹配。
　　口模截面設計不合理，尤其是內筋的分布和交界面角度的處理。這樣會造成應力集中現象存在，需要改進設計和消除交界面處的直角和銳角。
　　模頭壓力不足。模頭處壓力大小是直接受模具的壓縮比，特別是模具平直段的長度來決定的。模頭的壓縮比太小或平直段太短都會造成制品不致密，影響物理性能。模頭壓力的改變一方面可以通過改變模頭平直段長度來調整流料阻力；另一方面在模具設計階段可選擇不同的壓縮比來改變擠出壓力，但必須注意機頭壓縮比要與擠出機螺桿的壓縮比相適應；還可以通過改變配方，調整擠出工藝參數，增加多孔板來改變熔體壓力的大小。
　　對于因分流筋匯合不良造成的性能下降應適當增加筋與外表面、筋與筋匯流處的長度，或者增大壓縮比來解決。
　　口模出料不均勻，造成型材壁厚薄不一致，或者密實度不一致。這也就造成了型材兩個面之間的力學性能上的差別，實驗數據證明會有冷沖一面合格一面不合格，因此壁厚要示一定要均勻。
　　冷卻時間沒有把握好，冷卻水的溫度可能沒有經驗的操作工人會忽視，冷卻水的作用是將型材拉伸的大分子鏈及時冷卻定型，滿足使用要求，不當的操作會造成影響。